F22-Ⅲ-A型號高速低氮燃燒器
概述
在冶金行業生產過程中，熱軋加熱爐是耗能大戶，目前步進加熱爐精細化控制還存在很大提升空間，提高加熱爐控制精度，減少能源浪費和產品損耗，對整個冶金行業降碳和降氮都具有十分重要的意義;常規步進加熱爐是指形狀基本一致的板坯，在加熱爐內部不斷移動，從加熱爐入口在滾輪的帶動下移動到出口處，再次過程中加熱爐底部，頂部特定位置布置的燃燒器燃燒產的的火焰加熱爐鋼坯，達到特定的工藝要求溫度。
目前，國內冶金行業步進加熱爐主要采用的是常規燃燒器，該類燃燒器結構簡單，組織燃燒技術較低，其表現為主要靠輻射形式換熱，能源利用率較低，絕大多數熱量隨著煙氣排放，爐內熱效率基本在50%左右;此外，加熱爐加熱鋼坯過程中由于燃燒溫度大于1800℃，不同燃燒器產品燃燒溫度可能更高，這就造成鋼坯加熱過程中表面會跟加熱爐未參與燃燒反應的氧氣發生反應，生成氧化鐵類產物，造成鋼坯產品的損耗。而控制氧化燒損的程度，燃燒器的精確組織燃燒技術是關鍵。
F22-Ⅲ-A型號高速低氮燃燒器
采用分級燃燒的降氮策略，把燃燒的混合氣體沿軸向分為三級燃燒，由內而外分別為中心燃料槍噴出燃氣形成的一次燃燒區、第一燃料槍噴出燃氣形成的二次燃燒區以及第二燃料槍噴出燃氣形成的三次燃燒區，形成中心向外層發散的火焰，每一級混合氣體中燃氣與空氣的混合都偏離化學當量比，使得各部分火焰都處于貧燃或者富燃狀態，降低燃燒溫度，從而達到降低熱力型氮氧化物的目的。
針對冶金行業步進加熱爐工藝對燃燒器的要求，進行了針對性的開發，采用高速射流方式，提高火焰和高溫煙氣流速，強化步進加熱爐爐內對流傳熱強度;采用燃料分級和貧燃部分預混等技術，降低了氮氧化物的生成;本方案通過燃料槍和空氣流量控制，可以協同控制步進加熱爐爐內溫度，從而可以調控氧化鐵皮產生過程，從而降低氧化燒損率，提高鋼坯成材率，從降碳、降氮和提高產量的方面創造價值。
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